電源線提高生產效率的設備2

大家好~！我是熱衷于做電線機器設備的小王。

公司總部在深圳寶安，我希望通過發揮動手能力，制造出電源線類的自動化設備，提高生產效率。

經過李老板的邀請，去李老板廠房參觀了下電源線的生產流程，在交談過程中希望能我們能給出設備方案，和給出的優惠、售后是怎么樣的?

即使工人的速度在拉長的催促下，已經很快，但也能明顯看到工人的疲態。例如線材從卷線中拉出來對量著桌面上的刻度，一條條的剪，讓下個工人剝皮扭線，去包銅箔、，用端子去壓接另一端的線材，再用熱縮管套住線材里烘烤熱縮套管這個步驟就耗費了大量的人力物力。出現了以上說的問題，給李老板介紹了設備。在針對DC電源線的裁線、剝皮、刷線、扭線、包銅箔的功能設備，上一篇有寫哦~！

今天我們來介紹有關端子壓接線材和熱縮套管住線材的設備。

半自動穿烘熱縮套管機：

由送管機構送出作業所需長度的套管，調整好從動輪壓向主動輪的壓力，有效送管，但又不會將套管壓變形。切管機構將送管機構送出的套管切斷，切管刀片閉合無間隙，切口無毛刺、切管品質高。手動將線穿入引導夾機構，由引導夾機構產品插入套管內，且限位套管一端，以確保套管不會活動，使定位準確。出氣管可上下、左右、前后調整，使出氣管前端的兩出氣孔對正圓盤套管孔的槽，使其吹出熱氣最大限度的利用其熱能。到設定烘烤時間后發熱管自動退回原位，引導夾子張開即可取出線材成品。

此機只穿管不成型，客戶提供線材樣品（長度和大小都沒有限制），我們再根據客戶提供的樣品量身定制機器！

全自動打端穿熱縮管機

2300條/小時，可實現電線切斷、剝皮、雙端壓著、單端壓著、單端套熱縮管并指定位置烘烤完成。

全自動雙端打端單端穿熱縮管機采用三菱電機、SMC氣缸等核心進口部件，性能穩定、產能效率達2300條/小時、用于加工AWG24#-AWG12#范圍內的線束。可加工線束總長為75-9999mm，使用國標220V電壓，切斷精度在0.5mm+0.2L%，采用靜音離合2.0T端子機，可大大減低噪音對環境的影響。

半自動防水栓穿線機

本機為半自動穿防水塞機，用于對剝皮后的線材自動穿防水栓，穿入深度一致性好，大幅提高防水栓穿著速度，提高生產效率。

防水塞通過滾筒自動送料到位，人工把線放在工作位置后踩下踩踏開關即可自動完成防水堵的動作，當有多種不同尺寸的防水塞時只需要更換相應的軌道即可。

外徑x長度≤16x 15[MAX) (需根據不同防水栓定制應送料軌道。

采用PLC控制系統，精密振動盤送料、機身小巧、動作靈敏、穿栓位置準確高效。不同型號的防水栓只需要換相應配件，可快速插拔導管和插針，穿著快速快，明顯生產效率。對于穿栓位置和防水栓有無，有實時監控，故障自動檢測并數顯提示。

Tips：以上說的是單線穿防水栓的，也有雙線穿防水栓的自動化設備。

全自動穿防水栓系列

技術特點：全自動切線、剝皮、穿防水栓、打端子、等一體完成

1、可以一端穿防水栓加打端子，另一端可打端子半剝、全剝或者扭線沾錫。

2、采用先穿防水栓，后剝皮的結構，最大程度避免壓接不良飛絲現象

3.線材裁切長度，剝皮長度，包膠深度等參數均采用觸摸屏數控，易學易懂，簡單學習便可以熟練操作。

4、輸送帶臺面長度可以定制

5、全自動單端穿防水栓端子機采用三菱電機、SMC氣缸等核心進口部件，性能穩定、 產能效率達2000條/小時、用于加工AWG24#-AWC12#范圍內的線束。

6、本設備可實現全自動電線切斷、剝皮、單端穿防水栓、單端壓端子。

7、可加工線束總長為45-3000MM，使用國際220V電壓，切斷精度在0.5MM+0.2L%

以下，采用超靜音離合2.0T端子機，可大大減低噪音對環境的影響。