給打把機直線導軌加注潤滑劑的目的是為了防止直線導軌內(nèi)部的軌道面與滾動體之間等的金屬接觸，減少摩擦和磨損，防止發(fā)熱和燒結(jié)。當軌道面與滾動體的滾動接觸面形成油膜時，有降低因負載而產(chǎn)生的接觸應力的效果。管理好潤滑工作，充分形成油膜對確保直線導軌的可靠性是十分重要的。
　　1、潤滑劑的選擇
　　要充分發(fā)揮出直線導軌的性能，就必需根據(jù)直線導軌的形式、負荷、速度等，選擇合適的潤滑劑種類和潤滑方法。但是，直線導軌與滑動導軌相比，對潤滑劑的依賴性極小，所以給油量小，加注間隔也長，能打幅度地減輕維護管理的負擔。直線導軌所用的潤滑劑大致可分為潤滑劑和潤滑油兩種。
　　2、潤滑脂潤滑
　　直線導軌一般使用鋰皂基潤滑脂（JIS稠度編號2號），用于重負荷時，推薦使用加有極壓添加劑的潤滑脂。
　　在潔凈環(huán)境和高真空環(huán)境下，可使用以合成油為基礎油的或鋰類以外的皂基等低發(fā)塵性、發(fā)揮發(fā)性的潤滑脂。在這些環(huán)境下使用時，直線導軌在符合使用條件同時，必需充分考慮如何滿足潤滑性能。
　　3、潤滑脂的加注間隔
　　即使是高質(zhì)量的潤滑脂，其性能也會隨運行時間而老化，因此必需進行適當補充。潤滑脂的加注間隔因條件而異，一般為6個月一次，對于長距離往復運動的機械等，推薦3個月加一次潤滑脂。


　　4、潤滑脂的加注方法
　　從脂嘴等補脂裝置把潤滑脂充分注入，直到把舊潤滑脂排出為止。加脂后進行磨合運轉(zhuǎn)，多余的潤滑脂會被排出直線導軌，要將排出的潤滑脂去除后再開始運行。
　　潤滑脂的加注量標準為直線導軌內(nèi)部空間容積的1/3到1/2左右為例，初次從脂嘴加注潤滑脂時，會有一部分損失在加注路徑內(nèi)，因而有必要考慮該損失因素。